Torrgodsdelning Beläggning gemensam felanalys och behandling

Under målningsprocessen,beläggningproblem kommer oundvikligen att uppstå, vissa defekter uppstår under härdnings- och torkningsprocessen av beläggningen, och vissa uppstår efter att den tagits i bruk.
Dåliga konstruktionsbeläggningsprocedurer kan skapa en mängd olika problem.Om anläggningsutrustningen inte är ordentligt eller vanligtvis inte väl underhållen, eller om byggherren har dålig kompetens, kan beläggningsfel lätt uppstå.Erfarna applikatorer kan undvika vissa problem, men vissa är oundvikliga.Förutom när väderförhållandena har en betydande inverkan på det slutliga resultatet, måste vi förstå några andra förhållanden som kan orsakabeläggningdefekter så att problem effektivt kan undvikas.
Analys och behandling av vanliga beläggningsfel
1. Oljeborttagningen är inte ren
Vattenbaserat rengöringsmedel: (orsaksanalys)
1、Koncentrationen av avfettningstanken är för låg
2、Avfettningstemperaturen är låg och tiden är kort
3、Slot flytande åldring
Lösning:
1、 Lägg till fettborttagare, justera koncentrationen, testindikatorer
2、Höj temperaturen på avfettningstanken och förläng doppningstiden
3、Byt ut tankvätskan
Organiskt lösningsmedel: (orsaksanalys)
1、 Oljehalten i lösningsmedlet är för hög
2、Avfettningstiden är för kort
Lösning:
1、Byt ut lösningsmedlet
2、Justera tiden

2. Dålig kulblästringskvalitet
Orsaksanalys:
1、Sudblästrad oxidationshud är inte ren
2、Stålhagel med olja
3、Deformation av arbetsstycket och blåmärken
Lösning:
1、Justera blästringstid och elektrisk ström
2、Sätt tillbaka stålkulan
3、Justera laddningsvolymen för kulblästring, elektrisk ström och blästringstid (speciellt arbetsstycke kan inte kulblästras)

3. Åldring av tankvätskan
Orsaksanalys:
1、Solljus skiner på tankvätskan
2、Syran, alkalin, fosforsyran, saltsyran eller de organiska lösningsmedlen finns i tankvätskan
3、Stålskottet och rosten finns i tankvätskan
4、Indexet för beläggningsvätskan är inte normalt
5、Tankvätska uppdateras inte ofta
Lösning:
1、Undvik exponering för solljus för tankvätskan
2、Tankvätska ska vara borta från syra, alkali och organiskt material, etc.
3、 Regelbunden rengöring av tanken, med 100 mesh filter, samtidigt som en magnet sätts in i tankvätskan.
4、 Inspektera tankvätskan dagligen och justera i tid
5、Kontrollera lagringstemperaturen för tankvätskan (10℃) strikt och uppdatera den på konstgjord väg vid behov.

4. Dålig vidhäftning av arbetsstycket
Orsaksanalys:
1、Otillräcklig oljeborttagning
2、Ballastkvaliteten är inte bra
3、Åldrande av slitsvätska, instabila indikatorer och föroreningar i slitsvätskan
4、 Härdningstemperatur och tid räcker inte
5、Beläggningsskiktet är för tjockt
Lösning:
1、Kontrollera effekten av oljeborttagning
2、Kontrollera kvaliteten på kulblästring
3、 Upptäck och justera tankvätskeindex i rätt tid
4、Kontrollera härdningstemperaturen och tiden
5、Justera beläggningstjockleken för att säkerställa mängden beläggning och saltspraytid

5. Arbetsstycke med effusion
Orsaksanalys:
1、Viskositeten är för hög, arbetsstyckets temperatur är för hög
2、 Långsam centrifugalhastighet, några gånger, kort tid
3、Arbetsstycket har bubblor efter doppbeläggning
4, Speciellt arbetsstycke
Lösning:
1、 Sänk viskositeten till intervallet, arbetsstycket ska kylas till rumstemperatur innan beläggning
2、Justera centrifugaltiden, antalet gånger och rotationshastigheten
3、 Blås arbetsstycket på nätbandet efter beläggning
4、Använd borste vid behov

6. Dålig anti-korrosionsprestanda hos arbetsstycket
Orsaksanalys:
1、Otillräcklig oljeborttagning
2、Kvaliteten på kulblästring är inte bra
3、Åldrande av slitsvätska, instabila indikatorer och föroreningar i slitsvätskan
4、 Härdningstemperaturen är för hög eller för låg, inte tillräckligt med tid
5、Beläggningsmängden räcker inte
Lösning:
1、Kontrollera effekten av oljeborttagning
2、Kontrollera effekten av kulblästring
3、 Inspektera tankens vätskeindikatorer och justera dagligen
4、Kontrollera sintringstemperaturen och justera i tid
5、 Varje belagd med en bra beläggning mängd experiment, för att justera processen

7. Dacromet-beläggningen är inte framgångsrik
Orsaksanalys:
1, Borttagning av arbetsstyckeolja är inte ren
2、Arbetsstycket har oxiderat skinn eller rost
3、viskositeten och den specifika vikten hos beläggningsfärgen är för låga
4、Över dumpning torr
5、Temperaturskillnaden mellan arbetsstycket och tankvätskan är för stor
Lösning:
1、 Återolja, detektering av vattenfilmsmetod
2、Justera sprängningstiden tills sprängkvaliteten är kvalificerad
3、Justera beläggningsfärgindex
4、Justera centrifugalhastigheten, tiden och tiderna
5、Se till beläggningsmängden och minska temperaturskillnaden