Olika svårigheter finns ofta i zink-aluminiumbeläggningprocess, och hur man hittar den verkliga orsaken till dessa svårigheter har blivit en svår punkt i beläggningsindustrin.
Förutom själva produktarbetsstycket är det viktigaste råmaterialet för zinkaluminiumbeläggning zink-aluminiummikrobeläggningslösningen.Dålig kontroll av zink-aluminiumbeläggningslösning kan leda till många oönskade fenomen, såsom lösningsackumulering, övergripande svart utseende, vattenstämpel hängande, dålig vidhäftning och saltsprayfel, etc.
Ansamlingen av lösning beror mestadels på för hög viskositet och temperatur hos beläggningslösningen och centrifugalfelet att effektivt skaka ut överskottet av beläggningslösningen.
Det totala svarta utseendet beror huvudsakligen på att beläggningslösningen inte omrörs jämnt och att fastämnet i det övre skiktet av beläggningslösningen är lågt, så även om beläggningen har adsorberats på arbetsstycket kommer beläggningen att gå förlorad (effektiva fasta ingredienser går förlorade för en del av platsen) genom flödet av själva beläggningslösningen efter att ha kommit in i torkkanalen.
Vattenstämpelns sjunkning orsakas främst av ojämn blandning och inkonsekvent färg på beläggningslösningen.
Dålig vidhäftning beror främst på för många ogiltiga ämnen i beläggningslösningen (som stålkulor, oxiderat harts och järnpulverdamm).
Det finns många anledningar till att saltsprayen misslyckas, och alla subtila förändringar i zink-aluminiumbeläggningslösningen kommer att påverka det.Saltspray är dock den viktigaste prestandan vi behöver för att nå målet.
Därför är det viktigt att se till att underhållet och användningen av beläggningslösningen är kontrollerad.
Anteckningar om underhåll och användning av zink-aluminiumbeläggningslösning i beläggningsprocessen
1. Arbetslösningsindikatormätning av beläggningslösning
Mät viskositeten varannan timme, mät temperatur och luftfuktighet varannan timme och mät fast innehåll en gång per skift
2. Blandning av färgbearbetningslösning
En stor bländare bör användas för att helt blanda den arbetande beläggningslösningen i doppningstanken i 15 minuter innan den går in i beläggningslinjen, och den oljebaserade beläggningslösningen på beläggningslinjen måste dras av linjen efter 12 timmars kontinuerligt arbete och åter -blandad i 10 min i dispenseringsrummet innan den är online för användning.
Enligt produktionsschemaplanen ska vattenbaserad miljöskyddande beläggningslösning dras tillbaka till dispenseringsrummet förseglad vid en konstant temperatur för att förhindra att beläggningslösningen åldras om ingen produktionsplan finns tillgänglig under minst tre dagar.
3. Filtrering
Filtrera den oljebaseradebeläggninglösning en gång på 3 arbetsdagar, oljetoppbeläggningslösningen en gång på 7 arbetsdagar och den vattenbaserade beläggningslösningen en gång på 10 arbetsdagar.Ta bort stålkulor och järnpulver från beläggningslösningen under filtrering.Frekvensen av filtrering bör ökas vid varmt väder eller vid kvalitetsproblem.
4. Förnyelse
Under normal konsumtion av beläggningslösningen i dopptanken tillsätts och förnyas beläggningslösningen och thinner som blandas i dispenseringsrummet.
Datainspektion bör slutföras för beläggningslösningen som inte har använts på minst en vecka i dopptanken innan den sätts på beläggningslinjen igen, och den kan inte sättas i drift om inte inspektionen är kvalificerad.I händelse av en liten avvikelse, ös upp 1/4 av beläggningslösningen i dopptanken, tillsätt 1/4 av den nya lösningen för förnyelse och ös ut en del av den ursprungliga lösningen som ska tillsättas i form av 1:1 vid blandning av den nya lösningen för efterföljande produktion.
5. Lagringshantering
Förvaringstemperaturen och luftfuktigheten (särskilt på sommaren) bör kontrolleras och registreras i strikt enlighet med instruktionerna och rapporteras i tid när standarden överskrids.
Förvaringstemperaturen för beläggningslösningstanken i dispenseringsrummet bör vara så nära utomhustemperaturen som möjligt för att undvika att vattendroppar på grund av daggpunkt påverkar lösningens prestanda.Förvaringstemperaturen för den nya beläggningslösningstanken är 20±2℃ innan den öppnas.När skillnaden mellan den nya beläggningslösningen och utomhustemperaturen är stor, måste vätsketanken förslutas utomhus i 4 timmar innan den fylls på för att säkerställa att temperaturen i och utanför tanken är densamma.
6. Försiktighetsåtgärder vid användning
(1) Alla tankar för beläggningslösning som kommer in i eller lämnar dispenseringsrummet måste förseglas med en omslagsfilm och täckas med tanklocket.
(2) Vidta skyddsåtgärder när det är regnigt och mycket fuktigt.
(3) Under tillfällig avstängning orsakad av olika utrustningsproblem får dopptanken inte exponeras i icke-fungerande tillstånd i mer än 4 timmar.
(4) För att säkerställa beläggningslösningens stabilitet bör inga heta föremål (särskilt arbetsstycken som inte har kylts till rumstemperatur) vara i kontakt med beläggningslösningen på alla linjer.
Posttid: 2022-01-01