Jämfört med processer som plätering ochytbehandling, städning verkar vara ett obetydligt steg.De flesta av er kanske inte anser att städning är en lönsam investering, för städning kostar bara tid och pengar.Men i själva verket är rengöring avgörande för produktkvaliteten och har stor inverkan på den efterföljande processen.Det är nödvändigt att analysera orsakerna till varför rengöring är så viktigt.
Före värmebehandling ser arbetsstyckets yta vanligtvis ren ut och är fri från defekter vid visuell inspektion.I processer efter värmebehandling (som nitrering) avslöjas dock problem orsakade av undermålig ytrenhet.Omarbetning av defekta produkter är kostsamt i tid och pengar, och defekta produkter kan i de flesta fall inte omarbetas.
Om något av dessa problem uppstår bör vi undersöka orsakerna så snart som möjligt.Mekaniska och utrustningsmässiga orsaker bör kontrolleras först: typ av material, form på delar, nitreringsugnsprocedur och mekanisk bearbetning.Om dessa faktorer kan uteslutas orsakas defekten vanligtvis av ett osynligt diffusionsblockerande skikt på arbetsstyckets yta, vilket gör att det är en del rester på en visuellt ren delyta som orsakar defekten.
Före värmebehandling genomgår delen flera processer, vilket resulterar i ytförändringar.Det finns två huvudtyper av förändringar.
Mekaniska förändringar: deformation;extrudering;slipning.
Kemiska förändringar: fosfatskikt (t.ex. zinkfosfatering för att hjälpa till vid dragning);anti-korrosionsföreningar;klor, fosfor eller svavel kan finnas i kylsmörjmedel, förtvålningsvätska, olja och andra tillsatser;ytsprickdetektionsreagens.
Hur rengör man arbetsstycket för att säkerställa ytans renhet?
Vanligtvis används 95-99% vatten med 1-5% rengöringsmedel för att rengöra arbetsstycket, och vattenkvaliteten är mycket kritisk.Föroreningar i vattnet som kalcium, magnesium, natrium, kalium och klorid kan finnas kvar på ytan av arbetsstycket efter torkning för att bilda en diffusionsbarriär, så avjoniserat vatten med en konduktivitet på upp till 50 µS/cm bör användas för att förhindra problem under rengöring.
Det vattenhaltiga rengöringssystemet innehåller två typer av komponenter: huvudrengöringsmedel och ytaktivt medel.
Huvudrengöringsmedel: Det innehåller oorganiska eller organiska ämnen, såsom alkali, fosfat, silikat och amin.Den kan justera pH, ge elektrisk ledningsförmåga och förtvåla fett.
Ytaktivt medel: Det innehåller organiska ämnen, såsom alkylbensensulfonater och fettalkoholetoxylater, och spelar rollen som att lösa upp och dispergera oljor och fetter.
De fyra viktiga parametrarna för vattenhaltig rengöring är rengöringsvätska, rengöringstid, rengöringstemperatur och rengöringsmetod.
1. Rengöringsvätska
Rengöringsvätskan bör anpassa sig till delen (typ av material), nuvarande föroreningar och efterföljandeytbehandling.
2. Städtid
Rengöringstiden beror på typen och mängden av föroreningar och kan bero på den givna sekvensen av rengöringslinjen för att inte störa efterföljande arbetsmoment.
3. Rengöringstemperatur
Högre rengöringstemperatur kommer att minska oljans viskositet och smälta fettet, vilket gör det snabbare och lättare att ta bort dessa ämnen.
4. Rengöringsmetod
Olika funktioner introduceras genom rengöringsutrustningen, såsom: tankcirkulation, spill, sprayning och ultraljud.Rengöringsmetoden beror på delens typ och form, kontaminering och tillgänglig rengöringstid.
Dessa fyra parametrar måste anpassas till den faktiska situationen.Mer energitillförsel (mekanisk, termisk eller kemisk) eller längre behandlingstid förbättrar rengöringseffekten.Dessutom kommer ett starkare flöde av rengöringsvätska att förbättra rengöringseffekten vid låga temperaturer.
Det är värt att notera att vissa av föroreningarna är extremt väl bundna och inte kan avlägsnas genom rengöring.Sådana föroreningar kan vanligtvis endast avlägsnas genom processer som slipning, sandblästring och föroxidation.
Posttid: 2022-jun-24