Postat på 2018-11-12Dacromet-beläggning, även känd som zinkflingbeläggning, har fördelen att den senare inte kan uppnås jämfört med konventionella elförzinkade och varmförzinkade tekniker.Zinkflingbeläggning har följande fördelar:
#1.Extraordinärt korrosionsbeständighet
Det kontrollerade elektrokemiska skyddet av zink, den avskärmande effekten av zink/aluminiumplåtar och kromatens självreparerande effekt gör Dacromet-beläggningen mycket motståndskraftig mot korrosion när Dacromet-beläggningen testas i den neutrala saltsprayen.Det tar cirka 100 timmar att etsa beläggningen 1um, vilket är 7-10 gånger bättre än den traditionella galvaniseringsbehandlingen.Det neutrala saltspraytestet kan pågå i mer än 1000 timmar (beläggning med en tjocklek på 8um eller mer), och vissa till och med högre, detta är inte möjligt med galvaniserade och varmförzinkade skikt.
#2.Utmärkt värmebeständighet
Eftersom den Dakoro-belagda kromsyrapolymeren inte har något kristallvatten och smältpunkten för aluminium/zink-skivan är hög, har beläggningen utmärkt korrosionsbeständighet vid hög temperatur.Dacromet-beläggningen har en värmebeständighetstemperatur på 300 ° C. Den kan användas kontinuerligt under lång tid vid 250 ° C. Dess korrosionsbeständighet är nästan opåverkad, och passiveringsfilmen på ytan av det elektropläterade zinkskiktet förstörs vid ca. 70 ° C, och korrosionsbeständigheten är en kraftig minskning.
#3.Ingen vätesprödhet
Under den tekniska behandlingen av Dacromet förekommer ingen syratvätt, elektroavsättning, elektrisk avolja, etc., och det finns ingen elektrokemisk reaktion av väteutveckling orsakad av elektrogalvaniseringsprocessen, så materialet kommer inte att orsaka väteförsprödning.Den är därför särskilt lämplig för hantering av elastiska delar och höghållfasta arbetsstycken.
#4.Den goda övermålningsförmågan
Utseendet på Dacromet beläggning är silvergrå med god vidhäftning mot underlaget och olika beläggningar.Den kan användas som toppskikt eller som primer för olika beläggningar.Elektrokemiska reaktioner uppstår mellan metaller på grund av potentialskillnader.För galvaniserade skikt är både de järnbaserade och aluminiumbaserade skikten elektrokemiskt resistenta och reducerar kraftigt korrosionsbeständigheten.För Dacromet anti-korrosionsskikt, eftersom anti-korrosionen är baserad på kromsyrapassiveringen och det kontrollerade offerskyddet av det fjällande zinkskiktet, genereras ingen elektrokemisk korrosion, så Zn-förbrukningen är relativt undertryckt korrosion av Al undertrycks.
#5.Utmärkt permeabilitet
Behandlingsvätskan från Dacromet kan tränga in i arbetsstyckets täta skarv för att bilda en rostsäker beläggning.Om metoden för elektroplätering används, pläteras den inre ytan av den rörformiga delen knappast på grund av skärmningseffekten.Men eftersom Dacromet-behandling appliceras genom beläggning och har god permeabilitet, kan den appliceras för att förbättra rostskyddsförmågan inuti och utanför.
#6.Ingen förorening
Vid galvanisering av zink finns det ett problem med avloppsutsläpp som innehåller zink, alkali, kromsyra, etc., vilket kommer att orsaka stora föroreningar.Temperaturen på varmzink är hög, och den frigjorda zinkångan och HCL är skadliga för människors hälsa.Det mesta av den nuvarande värmezinkproduktionen måste utföras utanför tätorter och landsbygd.Dacromet-processen har skapat ett nytt område för metallkorrosionsskydd.Eftersom Dacromet-behandling är en sluten process, är de ämnen som förflyktigas under bakningsprocessen huvudsakligen vatten, innehåller inga andra skadliga ämnen som kontrolleras och har inga föroreningar för miljön.
För att lära dig mer om zinkflingbeläggning, vänligen uppmärksamma vår hemsida: www.junhetec.com
Posttid: 2022-jan-13