1. Avfettning
Avfettningen är att ta bort fett från arbetsstyckets yta och överföra fett till lösliga ämnen eller emulgera och dispergera fett för att vara jämnt och stabilt i badvätskan baserat på förtvålnings-, solubiliserings-, vätnings-, dispersions- och emulgeringseffekter på olika typer av fett från avfettning agenter.Utvärderingskriterierna för avfettningskvalitet är: Arbetsstyckets yta bör inte ha något synligt fett, emulsion eller annan smuts efter avfettning, och ytan ska vara helt fuktad av vatten efter tvätt.Avfettningskvaliteten beror huvudsakligen på fem faktorer, inklusive fri alkalinitet, temperatur på avfettningslösningen, bearbetningstid, mekanisk verkan och oljehalten i avfettningslösningen.
1.1 Fri alkalinitet (FAL)
Endast lämplig koncentration av avfettningsmedel kan uppnå den bästa effekten.Den fria alkaliniteten (FAL) för avfettningslösningen bör detekteras.Låg FAL kommer att minska oljeavlägsnande effekten, och hög FAL kommer att öka materialkostnaderna, öka belastningen på efterbehandlingstvätt och till och med förorena ytan som aktiverar och fosfaterar.
1.2 Temperatur på avfettningslösningen
Varje typ av avfettningslösning bör användas vid den mest lämpliga temperaturen.Om temperaturen är lägre än processkraven kan avfettningslösningen inte ge fullt spel åt avfettning;om temperaturen är för hög kommer energiförbrukningen att öka och negativa effekter kommer att uppstå, så avfettningsmedlet avdunstar snabbt och den snabba yttorkningshastigheten, som lätt orsakar rost, alkalifläckar och oxidation, påverkar fosfateringskvaliteten i den efterföljande processen .Automatisk temperaturkontroll bör också kalibreras regelbundet.
1.3 Handläggningstid
Avfettningslösningen måste vara i full kontakt med oljan på arbetsstycket för en tillräcklig kontakt och reaktionstid, för att uppnå bättre avfettningseffekt.Men om avfettningstiden är för lång kommer arbetsstyckets yta att bli mattare.
1.4 Mekanisk verkan
Pumpcirkulation eller arbetsstyckets rörelse i avfettningsprocessen, kompletterat med mekanisk verkan, kan stärka oljeavskiljningseffektiviteten och förkorta tiden för doppning och rengöring;hastigheten för sprayavfettning är mer än 10 gånger snabbare än för doppavfettning.
1.5 Oljehalt i avfettningslösningen
Den återvunna användningen av badvätska kommer att fortsätta att öka oljehalten i badvätskan, och när oljehalten når ett visst förhållande kommer avfettningseffekten och rengöringseffektiviteten hos avfettningsmedlet att sjunka avsevärt.Renheten hos den behandlade arbetsstyckets yta kommer inte att förbättras även om den höga koncentrationen av tanklösningen bibehålls genom att tillsätta kemikalier.Avfettningsvätskan som har åldrats och försämrats måste bytas ut för hela tanken.
2. Syrabetning
Rost uppstår på ytan av stålet som används för produkttillverkning när det valsas eller lagras och transporteras.Rostskiktet med lös struktur och kan inte fästas ordentligt i basmaterialet.Oxiden och det metalliska järnet kan bilda en primär cell, vilket ytterligare främjar metallkorrosion och gör att beläggningen snabbt förstörs.Därför måste rost rengöras före målning.Rost avlägsnas ofta genom syrabetning.Med snabb rostborttagningshastighet och låg kostnad kommer syrabetning inte att deformera metallarbetsstycket och kan ta bort rosten i varje hörn.Betningen ska uppfylla kvalitetskraven att det inte ska finnas någon visuellt synlig oxid, rost och överetsning på det betade arbetsstycket.De faktorer som påverkar effekten av rostborttagning är huvudsakligen följande.
2.1 Fri syra (FA)
Att mäta den fria surheten (FA) i bettanken är den mest direkta och effektiva utvärderingsmetoden för att verifiera rostborttagningseffekten av bettanken.Om den fria surheten är låg är rostborttagningseffekten dålig.När den fria surheten är för hög är syradimmahalten i arbetsmiljön stor, vilket inte främjar arbetsskyddet;metallytan är benägen att "överetsa";och det är svårt att rengöra den kvarvarande syran, vilket resulterar i förorening av efterföljande tanklösning.
2.2 Temperatur och tid
Det mesta av betning utförs i rumstemperatur, och uppvärmd betning bör utföras från 40 ℃ till 70 ℃.Även om temperaturen har en större inverkan på förbättringen av betningskapaciteten, kommer för hög temperatur att förvärra korrosion av arbetsstycket och utrustningen och ha en negativ inverkan på arbetsmiljön.Betningstiden bör vara så kort som möjligt när rost har tagits bort helt.
2.3 Föroreningar och åldrande
I rostborttagningsprocessen kommer syralösningen att fortsätta att ta in olja eller andra föroreningar, och suspenderade föroreningar kan avlägsnas genom att skrapa.När lösliga järnjoner överstiger ett visst innehåll, kommer rostborttagningseffekten av tanklösningen att reduceras avsevärt, och överskott av järnjoner kommer att blandas in i fosfattanken med arbetsstyckets ytrester, vilket påskyndar föroreningen och åldrandet av fosfattanklösningen, och allvarligt påverkar arbetsstyckets fosfateringskvalitet.
3. Ytaktivering
Ytaktiverande medel kan eliminera jämnheten hos arbetsstyckets yta på grund av oljeborttagning genom alkali eller rostborttagning genom betning, så att ett stort antal mycket fina kristallina centra bildas på metallytan, vilket påskyndar fosfatreaktionens hastighet och främjar bildningen av fosfatbeläggningar.
3.1 Vattenkvalitet
Den allvarliga vattenrosten eller den höga koncentrationen av kalcium- och magnesiumjoner i tanklösningen kommer att påverka stabiliteten hos den ytaktiverande lösningen.Vattenavhärdare kan läggas till när tanklösningen förbereds för att eliminera påverkan av vattenkvaliteten på den ytaktiverande lösningen.
3.2 Använd tid
Ytaktiverande medel är vanligtvis tillverkat av kolloidalt titansalt som har kolloidal aktivitet.Den kolloidala aktiviteten kommer att gå förlorad efter att medlet har använts under en längre tid eller föroreningsjoner ökar, vilket resulterar i sedimentering och skiktning av badvätskan.Så badvätskan måste bytas ut.
4. Fosfatering
Fosfatering är en kemisk och elektrokemisk reaktionsprocess för att bilda fosfatkemisk omvandlingsbeläggning, även känd som fosfatbeläggning.Lågtemperatur zinkfosfateringslösning används vanligtvis vid bussmålning.Huvudsyftet med fosfatering är att ge skydd åt basmetallen, förhindra metallen från korrosion i viss utsträckning och förbättra vidhäftningen och korrosionsförhindrande förmågan hos färgfilmskiktet.Fosfatering är den viktigaste delen av hela förbehandlingsprocessen och har en komplicerad reaktionsmekanism och många faktorer, så det är mer komplicerat att kontrollera produktionsprocessen av fosfatbadvätskan än annan badvätska.
4.1 Syraförhållande (förhållandet mellan total syra och fri syra)
Ökat syraförhållande kan påskynda reaktionshastigheten för fosfatering och göra fosfateringbeläggningthinner.Men för högt syraförhållande kommer att göra beläggningsskiktet för tunt, vilket kommer att orsaka aska till fosfaterande arbetsstycke;lågt syraförhållande kommer att bromsa fosfateringsreaktionshastigheten, minska korrosionsbeständigheten och göra fosfateringskristallen grov och porös, vilket leder till gul rost på fosfateringsarbetsstycket.
4.2 Temperatur
Om temperaturen på badvätskan höjs på lämpligt sätt, accelereras hastigheten för beläggningsbildningen.Men för hög temperatur kommer att påverka förändringen av syraförhållandet och stabiliteten hos badvätskan och öka mängden slagg ur badvätskan.
4.3 Mängd sediment
Med den kontinuerliga fosfatreaktionen kommer mängden sediment i badvätskan att gradvis ökas, och överskott av sediment kommer att påverka reaktionen på arbetsstyckets ytgränssnitt, vilket resulterar i suddig fosfatbeläggning.Så badvätskan måste hällas ut i enlighet med mängden bearbetat arbetsstycke och användningstid.
4.4 Nitrit NO-2 (koncentration av accelerationsmedel)
NO-2 kan påskynda fosfatreaktionens hastighet, förbättra tätheten och korrosionsbeständigheten hos fosfatbeläggningen.För hög NO-2-halt gör att beläggningsskiktet lätt kan producera vita fläckar, och för lågt innehåll kommer att minska beläggningshastigheten och producera gul rost på fosfatbeläggningen.
4.5 Sulfatradikal SO2-4
För hög koncentration av betlösning eller dålig tvättkontroll kan lätt öka sulfatradikalen i fosfatbadvätskan, och för hög sulfatjon kommer att bromsa fosfatreaktionshastigheten, vilket resulterar i grova och porösa fosfatbeläggningskristaller och minskad korrosionsbeständighet.
4.6 Järnjon Fe2+
För högt halt av järnjoner i fosfatlösningen kommer att minska korrosionsbeständigheten hos fosfatbeläggningen vid rumstemperatur, göra fosfatbeläggningskristallen grov vid medeltemperatur, öka sedimentet av fosfatlösningen vid hög temperatur, göra lösningen lerig och öka den fria surheten.
5. Avaktivering
Syftet med deaktivering är att innesluta fosfatbeläggningens porer, förbättra dess korrosionsbeständighet och speciellt förbättra den totala vidhäftningen och korrosionsbeständigheten.För närvarande finns det två sätt att deaktivera, dvs krom och kromfritt.Alkaliskt oorganiskt salt används dock för deaktivering och det mesta av saltet innehåller fosfat, karbonat, nitrit och fosfat, vilket allvarligt kan skada den långvariga vidhäftnings- och korrosionsbeständigheten hosbeläggningar.
6. Vattentvätt
Syftet med vattentvätt är att avlägsna restvätskan på arbetsstyckets yta från den tidigare badvätskan, och kvaliteten på vattentvättningen påverkar direkt fosfateringskvaliteten hos arbetsstycket och badvätskans stabilitet.Följande aspekter bör kontrolleras under vattentvättning av badvätska.
6.1 Innehållet av slamrester bör inte vara för högt.För hög halt tenderar att orsaka aska på arbetsstyckets yta.
6.2 Ytan på badvätskan ska vara fri från suspenderade föroreningar.Vattentvättning används ofta för att säkerställa att det inte finns någon suspenderad olja eller andra föroreningar på badvätskeytan.
6.3 Badvätskans pH-värde bör vara nära neutralt.För högt eller för lågt pH-värde orsakar lätt kanalisering av badvätskan, vilket påverkar stabiliteten hos den efterföljande badvätskan.
Posttid: 23 maj 2022