banner-produkt

Vattenbaserad mikrolager korrosionsskyddsbeläggning JH-9392

Kort beskrivning:

Varumärke:JUNHE

Modellnummer:JH-9392


Produktdetalj

Produkttaggar

Minimum antal:100 kilo
Förpackningsdetaljer:
Förpackning A: 16 kg/ metall fat
Förpackning B:24KG plastfat
Förpackning C:Baserat på mängden B-medel A
Leveranstid:Tio dagar efter mottagandet av förskottsbetalning
Försörjningsförmåga:2 ton per dag

Färg:Silver
PH:3,8-5,2
Specifik gravitation:1,30±0,05
Viskositet:20~60s (Spraybeläggning) 60~90S (Dip-Spin Beläggning)
Cr6+:≥25g/L

Beskrivning

Sammansättning/information om ingredienser

JH-9392 består av tre paket: A,B och C;
Förpackning A: Det är silvergrå slurry som huvudsakligen kombineras kemiskt med superfin flingor Zn, superfin flingor Al och etylenglykol.Radie-tjockleksförhållandet för Zn-plattan är 60~100.
Förpackning B: Det är lösningsmedlet i beläggningen färgad i orange-röd och i vattenlösning, som innehåller Cr6+.
Förpackning C: Det är beläggningens klibbmedel som huvudsakligen består av vitt eller gulaktigt pulver av cellulosa.

Avfettning
Arbetsstycket bör avfettas om det finns olja på ytan.Det finns tre bearbetningsmetoder:
1.Hög temperatur;
2. Neutralt vattenbaserat avfettningsmedel;
3. Organiskt lösningsmedel såsom metylenklorid.

Avrostning
Arbetsstycket kan inte beläggas om det finns rost eller grader på ytan. Den bästa bearbetningsmetoden är kulblästring.Beläggningens korrosionsbeständighet kommer att påverkas om syrarengöring används.

Beläggning
Arbetsstycket efter avfettning och kulblästring ska beläggas med Dip-Spin-beläggning eller Spraying Coating.

Förvärmning
Arbetsstycket efter beläggning bör förvärmas så snart som möjligt vid 80~150 ℃ i 8~15 minuter för att avdunsta.(beroende på arbetsstyckets värmeabsorption.)

Härdning
Arbetsstycket efter förvärmning ska härdas vid 300-340 ℃ i 20-40 minuter.(beroende på arbetsstyckets värmeabsorption.)

Förpackning
Förpackning A: 16 kg/ metall fat
Förpackning B: 24 kg plastfat
Förpackning C: 5,0 kg metalltunna

Kvalitetsgarantiperiod
Innan sammansättning 6 månader vid 20 ℃
Efter blandning 40 dagar vid 20 ℃ (Det kan återvinnas om du lägger till färsk beläggning kontinuerligt.)
Den bör förvaras under 20 ℃ om den inte används.

Beläggningsprocess

Blandningsförhållande
Förpackning A: 16,0 kg
Förpackning B:24,0 kg (mängden kan ökas på lämpligt sätt om spraybeläggning)
Förpackning C:0-50 g (beroende på olika viskositetskrav)

Blandningsmetod
Före blandning, håll vikt A&B i vattenbadet vid 25±2℃, rör sedan om A för att få metallslam att spridas jämnt med frekvensblandare, efter att A är helt jämnt fördelad, minska omrörningshastigheten till 60r/min och tillsätt B.

Tillsätt B till omrörning A långsamt.För tillfället kommer trumtemperaturen att gå upp, när den når 35 ℃, starta kylanordning för att hålla trumtemperaturen konstant på 35 ℃.

Rör om blandningen ca 1~2 timmar snabbt efter att B tillsatts, tillsätt sedan C. C bör pulveriseras om det finns klumpar. (Tunnans temperatur bör inte vara lägre än 30 ℃, annars kommer C inte att lösas upp tillräckligt.) Rör sedan om i 12 timmar kontinuerligt.

Beläggningen ska filtreras av 80~100 mesh sikt av rostfritt stål innan den hälls i dopptunnan.

Temperaturkontrollanordningen bör vara utrustad med doppcylinder för att hålla beläggningens temperatur på 22±2℃.
(Om temperaturen är för hög riskerar färgen att försämras och viskositeten påverkas.) Beläggningen bör omröras cirkulärt för att hålla sig jämnt fördelad.

Testa densitet, PH, temperatur, viskositet och Cr6+ innehåll i beläggningen var 8:e timme om den används kontinuerligt.

beläggning

Blandningsdiagram

blanda

Uppmärksamhet

Andra kemikalier såsom alla typer av syra, alkalisalt kan inte blandas in i beläggningen, eftersom dessa kan aktivera Zn & Al-plattan för att åldra beläggningen.

Undvik bestrålning av solsken och ultraviolett strålning under lång tid under drift, annars kommer det att påskynda åldrandet eller polymerisationen av beläggningen.

Det är mycket viktigt att kontrollera temperaturen på beläggningen.Om temperaturen på beläggningen ändras under drift, kommer det att påverka viskositeten och sedan påverka beläggningsmängden på arbetsstycket.Så förhållandet mellan temperatur, viskositet och spinnprocess bör kontrolleras väl vid beläggning.

Viskositeten kommer att vara annorlunda om beläggningsmetoden är annorlunda.Välj låg data om spraybeläggning, och välj hög data om dip spin coating.

Teknisk data

Nej. Artikel Data
1 PH 3,8-5,2
2 Cr6+ ≥25g/L
3 Specifik gravitation 1,30±0,05
4 Viskositet 20~60s (Spraybeläggning);60~90S(Dip-Spin Coating) .20℃ Zahn 2# kopp
5 Driftstemperatur 22±2℃

  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss